為更好地發(fā)揮勞模和先進(jìn)班組的示范引領(lǐng)作用，近日，赤峰市總工會(huì)授予天奇中蒙制藥現(xiàn)代蒙藥制劑車間自動(dòng)包裝組“工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)。

　　天奇現(xiàn)代蒙藥制劑車間自動(dòng)包裝組現(xiàn)有員工11人，平均年齡29歲?，F(xiàn)代蒙藥制劑車間自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的主要工作是將藥品半成品進(jìn)行包裝，是藥品生產(chǎn)的最后一道工序，也是制劑車間生產(chǎn)周期最長(zhǎng)的工序。在自動(dòng)包裝線投產(chǎn)前，藥品的包裝全部由工人手工包裝，由于手工包裝勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低而嚴(yán)重制約車間的整體生產(chǎn)能力。為了破解生產(chǎn)瓶頸，天奇中蒙制藥引進(jìn)了自動(dòng)包裝線，由８臺(tái)主要生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，由于設(shè)備的先進(jìn)化程度較高，因此對(duì)操作工人的基本操作技能、設(shè)備故障排除能力及協(xié)調(diào)配合能力等綜合素質(zhì)均有較高的要求。在投產(chǎn)初期，因設(shè)備故障率較高導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行不暢，該班組不向困難妥協(xié)，積極采取應(yīng)對(duì)措施，他們采用“頭腦風(fēng)暴法”針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題集思廣益出點(diǎn)子、想辦法；經(jīng)常組織召開專項(xiàng)攻關(guān)座談會(huì)，一起總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，他們苦中作樂(lè)，加班加點(diǎn)成了常態(tài)。

　　在大家的共同努力下，已經(jīng)逐步解決了各項(xiàng)難題，目前自動(dòng)包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率較以前提高了40%左右，基本解決了車間的生產(chǎn)難題，同時(shí)每年可為公司節(jié)約人工成本約40萬(wàn)元，其每年的生產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到整個(gè)車間生產(chǎn)總量的70%左右，為順利完成公司的銷售戰(zhàn)略目標(biāo)做出了重要貢獻(xiàn)。

　　自動(dòng)包裝線始終把質(zhì)量和安全放在首要位置。該組在車間內(nèi)率先實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理和生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控獎(jiǎng)懲措施有效提高了員工的自我管理意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，2013—2015三年間未出現(xiàn)任何質(zhì)量事故，為天奇的精品藥戰(zhàn)略打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　該組時(shí)刻把“以人為本、安全第一”作為工作的準(zhǔn)則，組織本組員工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作，并按時(shí)對(duì)本班組自檢自查，排除安全隱患，該班組成立至今未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。

　　他們還在生產(chǎn)過(guò)程中努力鉆研技術(shù)、研究創(chuàng)新方法，通過(guò)“兩提高、兩降低”的途徑積極響應(yīng)公司“綠色環(huán)保、節(jié)能降耗”的號(hào)召，即通過(guò)提高生產(chǎn)效率、提高成品收率、降低設(shè)備故障率、降低包材損失率來(lái)實(shí)現(xiàn)有效降低生產(chǎn)成本的目的，僅2015年度節(jié)能降耗金額達(dá)8萬(wàn)元。自動(dòng)包裝線自組建以來(lái)已先后多次被評(píng)為先進(jìn)集體、崗位標(biāo)兵、先進(jìn)個(gè)人等光榮稱號(hào)，并多次在公司組織的競(jìng)賽中獲獎(jiǎng)。這是一個(gè)積極向上的集體，也是一個(gè)吃苦耐勞的集體。